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離心鑄造是將液態(tài)金屬注射到高速旋轉(zhuǎn)的模具中，使液態(tài)金屬做離心運動來填充模具并形成鑄件的技術(shù)和方法。由于離心運動，液態(tài)金屬可以在徑向很好地填充模具，形成鑄件的自由表面；無需型芯即可獲得圓柱形內(nèi)孔；有利于消除液態(tài)金屬中的氣體和夾雜物；它影響金屬的結(jié)晶過程，從而改善鑄件的機械和物理性能。

適用于以下鑄造領(lǐng)域：

1.雙金屬鑄鐵軋輥；

2.加熱爐底部耐熱鋼輥道；

3.特殊鋼無縫鋼管；

4.制動鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪；

5.葉輪、金屬假牙、金銀介子、小閥門、鑄鋁電機轉(zhuǎn)子等異形鑄件。

離心鑄造起初用于生產(chǎn)鑄管，然后這一工藝迅速發(fā)展。離心鑄造技術(shù)應用于國內(nèi)外冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等行業(yè)，生產(chǎn)鋼、鐵、非鐵碳合金鑄件。其中，內(nèi)燃機離心鑄鐵管、氣缸套、軸套生產(chǎn)廣泛。對于一些成型工具和齒輪鑄件，也可以利用離心力澆注熔模殼，不僅可以提高鑄件的精度，還可以提高鑄件的力學性能。

優(yōu)點:

1.澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)幾乎沒有金屬消耗，提高了工藝成品率；

2.生產(chǎn)空心鑄件時，不能使用型芯，可以大大提高金屬的填充能力，降低鑄件壁厚與長度或直徑之比，簡化套管鑄件的生產(chǎn)工藝；

3.鑄件密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

4.便于制造鋼背銅套、雙金屬輥等復合金屬鑄件；在形成鑄件時，通過離心運動可以提高金屬的填充能力，從而可以生產(chǎn)薄壁鑄件。