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冶煉耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質(zhì)量要求高的往往選用真空精煉和爐外精煉工藝。鑄造某些高合金耐熱鋼難以加工變形，生產(chǎn)鑄件不只比軋材合算，并且鑄件還有較高的持久強度。所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的份額。鑄造方法除選用砂型鑄造外，還可用精細鑄造工藝以取得表面光滑、尺度精良的產(chǎn)品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往選用離心鑄造的方法。耐熱鋼退火罐生產(chǎn)線熱處理珠光體熱強鋼通常經(jīng)正火或調(diào)質(zhì)后運用；馬氏體耐熱鋼用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定安排，得到良好的綜合力學性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內(nèi)應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻,以便迅速地通過475℃脆性溫度規(guī)模。奧氏體抗氧化鋼大多選用高溫固溶熱處理，以取得良好的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于運用溫度60～100℃條件下進行時效處理,使安排穩(wěn)定化，同時析出第二相，以強化基體。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下運用，也有依據(jù)耐熱鋼的品種選用相應的熱處理的。