耐熱鋼是在高溫下具有較高的強度和杰出的化學安穩(wěn)性的合金鋼。
耐熱鋼包含抗氧化鋼和熱強鋼兩類:抗氧化鋼一般要求較好的化學安穩(wěn)性,但接受的載荷較低;熱強鋼則要求較高的高溫強度和相應的抗氧化性。耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下作業(yè)的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外,依據用處不同還要求有滿足的耐性、杰出的可加工性和焊接性,以及必定的安排安穩(wěn)性。耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用,也有依據耐熱鋼的品種選用相應的熱處理的。下面簡單介紹一下耐熱鋼的出產工藝:
冶煉:耐熱鋼一般在電弧爐或感應爐中熔煉,質量要求高的往往選用真空精粹和爐外精粹工藝。
鑄造:某些高合金耐熱鋼難以加工變形,出產鑄件不僅比軋材合算,而且鑄件還有較高的持久強度,所以在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當大的比例。鑄造辦法除選用砂型鑄造外,還可用精密鑄造工藝以獲得表面光滑、尺寸精準的產品。對合成氨和乙烯裂解用的高溫爐管往往選用離心鑄造的辦法。
熱處理:珠光體熱強鋼一般經正火或調質后使用;馬氏體耐熱鋼用調質處理,以安穩(wěn)安排,得到杰出的綜合力學性能和高溫強度。
鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力,可在650~830℃進行退火處理,退火后快速冷卻,以便迅速地通過475℃脆性溫度范圍;奧氏體抗氧化鋼大多選用高溫固溶熱處理,以獲得杰出的冷變形性。奧氏體熱強鋼則先用高溫固溶處理,然后在高于使用溫度60~100℃條件下進行時效處理,使安排安穩(wěn)化,一起析出第二相,以強化基體。
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