按其合金元素組成可分為鉻-鎳、鉻-鎳-氮、鉻-錳-鎳-氮、鉻-錳-氮、鐵-錳-鋁等不同系列:
(1)鉻-鎳系。是這類(lèi)鋼中運(yùn)用較廣,商標(biāo)較多的系列,以其不同的鉻、鎳含量配比,滿(mǎn)意不同溫度檔次的需要,隨著鉻鎳含量的增高,抗氧化性及高溫強(qiáng)度隨之進(jìn)步。根據(jù)需要在鋼中參加固溶強(qiáng)化元素(鎢、鉬),碳化物形成元素(釩、鈮、鈦)及微量元素(硼、鋯、鎂、稀土等)以進(jìn)一步進(jìn)步鋼的熱強(qiáng)性。
典型商標(biāo)是1crl8Ni9,在此基礎(chǔ)上演化的0Crl8NillTi、0Crl8NillNb、Crl7Nil2Mo2等可分別用于600~650℃鍋爐管,850℃左右并接受一定應(yīng)力的石油化工用各種板管資料,如加熱爐管、熱交換器管、燃燒室筒體、爐罩等。適當(dāng)進(jìn)步鉻鎳含量形成了Cr23Nil3鋼,用于1000℃左右的爐用耐熱構(gòu)件,1cr25Ni20(Si2)是用于1000~1200℃范圍內(nèi)世界各國(guó)普遍選用的耐熱鋼商標(biāo)。為了進(jìn)步耐熱鋼的抗?jié)B碳性及熱強(qiáng)性,國(guó)外開(kāi)展了Cr21Ni32AlTi(Incoloy800),用于石化及核能工業(yè)。Cr14N|14W2Mo、OCrl5Ni一25Ti2MoAlVB、1Cr22Ni20Co20Mo3W3NbN等鋼中參加較多的強(qiáng)化元素鎢和鉬,進(jìn)步了熱強(qiáng)性,前者用于接受負(fù)荷較高的排氣閥資料,后兩商標(biāo)用于700~750℃高溫汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、螺栓、葉片等。
(2)鉻-鎳-氮系。為了節(jié)省鎳,一起進(jìn)步鋼的高溫強(qiáng)度,在鋼中參加氮,我國(guó)開(kāi)展了3Crl9Ni4N、3Cr-24Ni7SiN(RE)等商標(biāo),前者可替代1crl8Ni9,后者可替代lCr23Nil3、lCr25Ni20及HK40(4Cr25Ni20),3cr24Ni7SiN(RE)已列入我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)而廣泛運(yùn)用,2Cr22Nil2N為引入鋼種,用于汽油機(jī)及柴油機(jī)排氣閥。
(3)鉻-錳-鎳-氮和鉻-錳-氮系。一起在鋼中參加錳和氮,可節(jié)省很多的鎳,國(guó)內(nèi)外均開(kāi)展了不少商標(biāo),如5Cr21Mn9Ni4N為典型閥門(mén)鋼,很多用于經(jīng)受高溫強(qiáng)度為主的汽油及柴油機(jī)排氣閥。在此基礎(chǔ)上參加鎢、鉬、釩、鈮可進(jìn)一步進(jìn)步高溫強(qiáng)度,用于接受更大負(fù)荷的排氣閥,如我國(guó)的Cr21Mn9WNbN、Cr21Mn-10MoVNbN等。2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mnl2Si2N為我國(guó)自己開(kāi)展的鋼種,有較好的高溫強(qiáng)度,并具有良好的抗氧化性及抗?jié)B碳性,可用作吊掛支架、滲碳爐內(nèi)構(gòu)件、加熱爐傳送帶、料盤(pán)等,前者抗氧化優(yōu)于后者,還9ao奧可用作鹽浴坩堝及其他爐用資料。與鉻鎳鋼相比,鉻-錳-氮和鉻-錳-鎳-氮鋼強(qiáng)度較高,但由于鋼中參加了較多的錳,對(duì)高溫抗氧化性帶來(lái)不利的影響,抗氧化性不如鉻-鎳系耐熱鋼。
(4)鐵-錳-鋁系。這類(lèi)鋼完全不含鉻鎳,以錳碳形成奧氏體基體,靠鋁處理高溫抗氧化問(wèn)題。早在1934年德國(guó)發(fā)表了鐵-錳-鋁系鐵角相圖,發(fā)現(xiàn)了含碳的鐵-錳-鋁系存在一個(gè)穩(wěn)定的奧氏體相之后,鐵-錳-鋁系奧氏體耐熱鋼的研討逐漸得到重視。20世紀(jì)60年代初,為了節(jié)省鎳鉻,我國(guó)開(kāi)端了鐵-錳-鋁系耐熱鋼的研討,借鑒國(guó)外的經(jīng)驗(yàn),開(kāi)展了Mn30A19型耐熱鋼,用于700~950℃的爐用構(gòu)件。為了節(jié)省合金元素,針對(duì)950℃以下?tīng)t用耐熱鋼的要求,開(kāi)發(fā)了性能優(yōu)于Mn30A19型的6Mnl8A15型的耐熱鋼,合金元素節(jié)省了40%,改進(jìn)了工藝性能。我國(guó)商標(biāo)6Mnl8A15Si2Ti為爐用鋼,6Mnl8A15SiMoTi、6Mnl8A15SiMoV為閥門(mén)鋼。2Mnl8A15SiMoTi(2Mnl8A15Si2Ti)為雙相鋼,能夠出產(chǎn)鋼管,用來(lái)替代1Crl8Ni9。在出產(chǎn)鐵-錳-鋁系鋼變形材時(shí),需經(jīng)電渣重熔,以確保質(zhì)量和成材率。這些商標(biāo)60~70年代在我國(guó)曾得到了運(yùn)用和推行,后來(lái)由于鎳鉻資源易于得到,一起也因運(yùn)用性能的局限性而運(yùn)用較少。
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